無(wú)論是汽車(chē)外殼、數控機床防護罩，還是電腦機箱、通信設備等產(chǎn)品均離不開(kāi)鈑金，而且隨著(zhù)鈑金加工工藝的日趨成熟，鈑金展現出了更為廣闊的發(fā)展前景。然而鈑金加工是一項較為復雜的工作，不僅涉及各種工藝方法和參數，也包括了設備原理和操作技術(shù)，因此為了確保鈑金件質(zhì)量達標，符合產(chǎn)品要求，我們有必要對鈑金設計、加工流程和注意事項進(jìn)行探討，以期促進(jìn)鈑金加工行業(yè)的健康發(fā)展。

鋼架與防護罩結合：

在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進(jìn)行固定，用截面積至少為40mm×40mm的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上（圖1），既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

板材設計：

在設計之初就考慮生產(chǎn)實(shí)際，包括板料的尺寸，目前使用較多的板材尺寸是1250mm×2500mm和1500mm×3000mm，采用幅面為3015的激光切割機加工，因此在設計時(shí)必須保證待加工板材在這個(gè)尺寸范圍內，否則就要進(jìn)行分料處理。

通用性鈑金件：

在編程階段會(huì )產(chǎn)生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述：

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過(guò)程。

數控編程下料：

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F在隨著(zhù)激光技術(shù)的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無(wú)需二次處理等優(yōu)勢。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特殊切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現在最高有15000W。切割功率不同可切割厚度、板材也有區別，對于機床防護罩來(lái)說(shuō)，華夏星光主要采用1000～2000W激光切割機，既能保證效率，又可以提高質(zhì)量。

數控折彎：

一般情況下，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時(shí)靠近凸緣的位置便會(huì )變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過(guò)渡環(huán)節，具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為塑性變形，此時(shí)板料會(huì )先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會(huì )不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。

焊接噴涂：

完成下料、折彎等加工環(huán)節后，應對零件進(jìn)行組焊加工，以此提高零件強度，常見(jiàn)的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產(chǎn)品，應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見(jiàn)的表面處理方法。

在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進(jìn)行表面處理，由于國家對環(huán)保的重視，酸洗、磷化等傳統工藝已經(jīng)不適應國家的發(fā)展需求，華夏星光已經(jīng)取消了酸洗磷化處理，直接用鍍鋅板來(lái)替代，從原材料上解決了污染環(huán)節，在焊接中也用鍍鋅板的專(zhuān)用焊絲，保證焊接質(zhì)量。

安裝打包：

安裝即遵循一定的要求和方式，將若干個(gè)組件或零件組合在一起，使之成為一個(gè)料品整體，由于其是鈑金加工的最后一個(gè)流程，若因有所損壞而無(wú)法使用，只能進(jìn)行返工，因此應做好料件保護工作。

由于機床鈑金具有種類(lèi)多、異形件多、單套數量不多等特點(diǎn)，所以針對此類(lèi)產(chǎn)品華夏星光專(zhuān)門(mén)有一套生產(chǎn)管控流程，從訂單領(lǐng)料貫穿到入庫出庫，確保物料齊全。

鈑金加工注意事項的探討：

鈑金制品的后期處理主要是對鈑金制品表面的處理，即為了保護料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著(zhù)力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經(jīng)過(guò)后期處理后基本就完成加工了，因此，一定要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過(guò)程是理論與實(shí)踐的結合，是將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機結合起來(lái)的制作過(guò)程。在此過(guò)程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時(shí)，展開(kāi)方式要便于節省材料和加工的及時(shí)性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(diǎn)(包)等位置方向應在剖視圖中標出，以便于加工，也能更直觀(guān)地理解；要核對板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數，對容易出錯的地方，應標明重點(diǎn)加以提示；對于尺寸較多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產(chǎn)品也應做好提示?？傊?，在鈑金加工過(guò)程中必須嚴格按照加工工序來(lái)完成。

結束語(yǔ)：

隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展、工業(yè)的進(jìn)步，鈑金件在我們日常生產(chǎn)、生活中的使用越來(lái)越廣泛。汽車(chē)、機床、各種生活用具等都要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出質(zhì)量好、外觀(guān)美觀(guān)的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要。鈑金的加工流程每個(gè)環(huán)節都很重要，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題都會(huì )影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量，因此必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出外觀(guān)精美、質(zhì)量合格的鈑金件。